在操作無錫液壓機時，需要遵（zūn）循哪些安全操作規程，以確保操作人員的人身安全和設備正常運行？

作業前準備：操作人員上崗前必須正確穿戴（dài）好勞動保護用品，包括工作服、防（fáng）砸鞋、安全帽、防（fáng）護圍裙、護腕、帆布手套、防護眼鏡、防塵口（kǒu）罩和耳塞等，全方位保護自身安全。在開機（jī）前，要對設備（bèi）進行全麵檢查。首先檢查電控係統（tǒng）的（de）所有（yǒu）按（àn）鈕是否處於原始位置，確認各（gè）操作（zuò）手柄（bǐng）或按鈕及各連接部位緊固無鬆動，各運轉部位及台（tái）麵有無障礙（ài）物，限位裝置及安全防護裝置是否完好。同時，要確保各潤滑點和加油點（diǎn）供油充足，電控係統良好，接地妥善，所有緊固處無鬆動，限位裝置及安全防護裝置完善，各潤滑（huá）部件充分潤（rùn）滑。此外，還需對本崗位應急疏散通道暢通情況、消防設施數量及外觀完好性、消防設施是（shì）否被阻擋等（děng）進行檢查（chá），發（fā）現隱患應逐級上報。

設備啟動與調試（shì）：檢查完畢後，進行空行程試運轉 5 分（fèn）鍾。在此過程中，確認各按（àn）鈕、開關（guān）、閥門、限位裝置靈活可靠，液壓係統壓（yā）力正常，無卡阻、過熱等異常現象，工作滑塊運動靈活，設備運行無異常聲響。若滑塊裝有模具，在啟（qǐ）動設備前（qián），必須檢查（chá）壓機的設置參數，如閉合高度、氣墊行程等，是（shì）否（fǒu）與本模具實際的參數要求相同，並仔細檢查模具內是否有異物。

工作區域安全：當需要進入滑（huá）塊工作區域時，必須按下急停按鈕，對角放置安全柱，關閉主電機，待電機停止運轉後才能進入（rù）。在生（shēng）產過程中，若出現（xiàn）異常情況（kuàng）（如壓機未在上死點）需開動滑塊時，必須保證（zhèng）滑（huá）塊工作（zuò）區域內無（wú）人員後才能操作。非衝壓工需要進入滑塊工作區域時，操作者必（bì）須進行（háng）監（jiān）管，同意後方可（kě）允許進入。同時，壓機移動工作台及廢料蓋板上若落有廢料或異物，應及時清（qīng）掃，避免在設備運行過程（chéng）中造成危險。

模具裝卸（xiè）安全：在（zài）拆卸模具時，必須將滑（huá）塊開（kāi）到下死點，並（bìng）且保證上模、下模螺釘取出後擺放到指（zhǐ）定位置，才能開動滑塊。安裝模具時，同樣要確保上模、下模螺釘擰緊後，才能開動滑塊。此外（wài），工作台麵的夾緊、放鬆（sōng）必（bì）須在滑（huá）塊在上死點位置時（shí）才能進行。開出工作台麵時，將工作台麵按鈕調至 “放鬆”“頂起”，待工作台麵頂起到位指示燈亮（liàng），才能（néng）將（jiāng）台麵開（kāi）出。

操作過程安（ān）全：壓力機 2 人以上（shàng）操作時，需同時使用操作按鈕（niǔ）。操作雙手按鈕時（shí），需觀察壓機（jī）工作台和滑塊之間無人員（yuán）和其（qí）他異（yì）物時方可操作。加工操作時，操作人員（yuán）精（jīng）神要高度集中（zhōng），嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料，設備運（yùn）轉時嚴禁擦拭壓模，嚴禁超負荷使用。當滑塊到達上鎖點時方可（kě）取料，嚴禁在滑塊運行時將身體任何部位伸入進去，不（bú）準在（zài）工作台（tái）上放置多餘（yú）物品。離開機床（chuáng）時必須停車，若時間較長應關閉電源。安裝壓具時，必須斷電進行（háng），閉合高度必須正確，壓具必須（xū）牢固可靠。壓（yā）具有（yǒu）問題需調整修理（lǐ）及零件卡塞在壓（yā）模內時，均應斷電停車，停穩後處理。工作（zuò）中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有髒物及往壓具上注油時，必須使用專用（yòng）工具（jù），嚴禁徒手操作。如發生（shēng）壓頭自動壓落現象，必（bì）須立即停車斷電檢修，嚴（yán）禁繼續使（shǐ）用。機床發生故障（zhàng）或（huò）有（yǒu）異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報（bào）維修人（rén）員處理（lǐ），處理後填寫設備日常維修（xiū）記錄和停（tíng）機台時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理，嚴（yán）禁（jìn）本崗位內出現違章使用電源、火（huǒ）源情況。

作業後（hòu）整理：加工結束或下班時，確認檢查壓具內無零件（jiàn）和材料，將滑塊停在下死點後，關閉主電機，再關閉潤滑電（diàn）機，最後關控製電源，嚴禁工作過程中依靠設備。應將壓（yā）具落靠，操縱手柄扳到零位，按班（bān）末設備保養要求，徹底擦拭設備，壓（yā）具塗油保養，並填寫設備運轉台時記錄。同時，對作業區域進行仔細清掃，確保地麵無積水、積油、垃圾，廢棄（qì）物嚴格按照（zhào）分類（lèi）投放標準處理。