在頻繁啟停工作模式下，無錫（xī）液壓機多個部件會承受較大損耗。
液壓泵首當其衝。每次啟動時，液壓泵（bèng）需從靜止狀態迅速達到工作（zuò）轉速（sù），這會對泵的內部零件，如（rú）葉片泵的葉片、柱塞泵的柱塞與缸體造成較大衝擊。頻繁的衝擊容易使這（zhè）些零（líng）件表麵產生（shēng）疲勞磨損，導致泵的容（róng）積效率下降，輸出流量和壓力不穩定。長期處於這種工（gōng）況下，液壓泵的使用壽命會大幅（fú）縮短。為降（jiàng）低液壓泵損耗，可在啟動前對液壓係統進行預潤滑，即在設備啟動（dòng）前通過（guò）輔助油泵（bèng）向液壓泵內注入適量液壓（yā）油，減少啟（qǐ）動瞬間的幹摩擦。同時，選用質（zhì）量可靠、適合頻繁啟停工況的液壓泵（bèng），其內部零件通常經過特殊設計和處理，具有更（gèng）好的抗衝擊性能。另外，合理設置液壓泵的（de）啟停時間間隔，避免短時間內過於（yú）頻繁的啟動，也能有效降低其損耗。
電機同樣麵臨（lín）較大（dà）損耗。頻（pín）繁啟停會使電機的繞組承（chéng）受頻繁的電流衝（chōng）擊（jī），導致繞組發熱加劇，絕緣材料加速老化。而且啟動時的大電流會使電機的軸承受到較大（dà）的徑向和軸向力，加速軸承磨損。為保護電機，可采用軟啟動（dòng）器（qì）來控製電機啟動（dòng），軟啟動器能使電機的啟動電（diàn）流平穩上（shàng）升，減少對繞組和軸承的衝擊。定（dìng）期對電機進行保養，檢查繞組的絕緣性能（néng），及時更換老化（huà）的絕緣材料；對軸承（chéng）進行潤滑和檢查，若（ruò）發現軸承磨損嚴重，及（jí）時更換。此外，根據設備實際工作需求，合（hé）理選擇電機功率，避免電機長期在（zài）過載狀態下（xià）頻繁啟停。
電磁閥作為控製液壓油流向和通斷的關鍵元件，在頻繁啟停過程中，閥芯需頻繁動作，容易造成（chéng）閥芯與閥座之間的（de）磨損（sǔn），導致密封性能下（xià）降，進而影響液壓係統（tǒng）的壓力控製精度。為降低電磁閥損耗，選用高品（pǐn）質（zhì）、耐磨性能好的電磁閥。定期對電磁閥進行拆解清洗，去除（chú）閥芯和閥座（zuò）表麵（miàn）的（de）雜質和油（yóu）汙，確保閥芯動作靈活。同時，優化控製係統程序，減少不必要的電磁閥動（dòng）作次數，延長其使用壽命。
