在粉末冶金壓製工藝中,控製壓製壓力對產品質量至關重要。首先要根據粉末的材質、粒度以及產品的密度要求確定合適的壓製壓力。不(bú)同材質的粉末,其壓縮特性不同,例如金屬粉末(mò)和陶瓷粉末(mò)所需的(de)壓製壓力差(chà)異較大。對(duì)於金屬粉末(mò),若壓製壓力不足,產品內部孔隙率高,密度達不到要求(qiú),強度較低(dī);若(ruò)壓力過大,可能導致模具損壞且產品出現裂紋(wén)等缺陷。一般(bān)通過多次試驗,結合理(lǐ)論計算,確(què)定最佳壓製壓力範(fàn)圍。在實際生產中,利用液壓機的壓力控製係統,設定和調整壓(yā)製(zhì)壓力,確保每次壓製時(shí)壓力的(de)一致(zhì)性(xìng)。
保(bǎo)壓(yā)時間也是關鍵因素。保壓時間過短,粉末顆粒之間(jiān)無法充分結合,產品的密度和強度不穩定;保壓時間過長,則會影響生產效率。保壓時(shí)間的確定需考慮(lǜ)粉(fěn)末的(de)特性和產品的尺寸。對於細粒度粉末,保壓時間可適當延長,以便粉末更好地填充模具型腔並充分壓實。對於大型產品,由於其內部壓力(lì)傳遞需要時(shí)間,也需要較長的(de)保壓時間來保證整體密度均勻。通常通過實驗測試(shì)不同保壓時(shí)間下產品的(de)質量,如測量產品的密度(dù)、強度(dù)等性能指標,從而確定最佳保壓時(shí)間。在(zài)生產過程(chéng)中,通過時間繼電(diàn)器等裝置控製保壓時(shí)間,確保(bǎo)產(chǎn)品質量的穩定性。
