伺服液壓機的優勢特（tè）點

伺服液壓機的優勢特（tè）點（diǎn）

交流伺服液壓機不同於（yú）普通的機械（xiè）液壓機，它具有很多普通機械（xiè）液壓機無法具有的特點。

（1）超柔性、高精度,超柔性加工各種（zhǒng）工藝滑塊（kuài）速度曲線，交流伺服液壓（yā）機具有自由（yóu）運動功能，滑塊運動速度和行程大小可以根據成形工藝要求而設定，因此對成形工藝要求具有較好的柔性。交流伺服液（yè）壓機采用滑塊位移傳感器實現全閉環控製，提高下死點的精度，補償機身的變形和其他影響加工精度的間隙。滑（huá）塊的運動特性可以采取（qǔ）最優策略，例如，拉深、彎曲成形時，采取（qǔ）合理的滑塊運動曲（qǔ）線（xiàn）可以減少回彈，提高製件質量和精度。

（2）降噪節能,去（qù）除傳（chuán）統液壓（yā）機的離合器/製動器，滑塊的運行完全（quán）由伺服電動機控製，在啟動（dòng）和製動過程中不會產生（shēng）排氣噪聲和摩擦製動（dòng）噪聲，降噪環保（bǎo）；同時（shí）減少了摩擦材料的使用，節能省材。此外，減（jiǎn）少了液壓機工作時的振動，模（mó）具壽命可以提高2～3倍。

（3）鍛壓過程伺服控（kòng）製，可以實現智能化、數控化、信息化加工 針對不（bú）同的加工材料和加工工藝，可以（yǐ）采用不同的工作曲線。鍛（duàn）壓能量（liàng）可以實現伺服控製，可以在需要的範圍（wéi）內數字設定滑塊的工作曲線，有效提高液壓機的工藝（yì）範圍（wéi）和加工性能。鍛壓參數可以實現（xiàn）實時記錄，易於實（shí）現液（yè）壓機的信息（xī）化管理。交流伺服液壓機操作簡單可靠，伺服控製性能好（hǎo）。

（4）提高（gāo）生產率,由於滑塊的運動曲線可（kě）以根據需求進行（háng）設置，所以可以根據需求調節滑塊的運動速度和滑塊行程次數。交流（liú）伺服液壓機的（de）行程可調，行（háng）程次數相應可（kě）以提高；在保證行程次數不變（biàn）的情況下，可以提高非工（gōng）作（zuò）階段行程速度，降低（dī）衝壓階段的鍛衝速度，提高工件的加工質量。相比於普通機械液壓機，交流伺服液（yè）壓機（jī）的生產率得到了大幅提（tí）高。

（5）節能效果顯著 在工作（zuò）狀態下，交流伺服液壓機本身的耗能就比普通機械液（yè）壓機低（dī）。交流伺服液壓機可以去除離合器等裝置（zhì），沒有了離合器結合耗能。在滑塊停止時，伺服電動機停（tíng）止轉動。相比於普通機械液壓機，其消（xiāo）除了飛輪空轉消耗（hào）的能（néng）量，有效節（jiē）省能源。在液壓機低速（sù）運行時，伺服液壓機相對於普（pǔ）通機械液（yè）壓機的節能效果將更為突出。

（6）滑塊運（yùn）動數控（kòng）伺服 滑塊的（de）運動曲線可以根據需求進行設定。在鍛壓階段，可以調節降低滑塊的運動速度，實現低速鍛（duàn）壓的工（gōng）作要求。在回程階（jiē）段，可以調節提高滑（huá）塊的運動速度，實（shí）現滑塊對急回（huí）的工作要求（qiú）。通過伺服控製滑（huá）塊的運動曲線，有利（lì）於提高（gāo）鍛件精度，延長模具壽（shòu）命。

（7）液壓機整體結構得（dé）到簡化 交流伺服液（yè）壓機去掉了傳（chuán）統機械液（yè）壓機中的核心部件——氣動摩擦離合器，傳動係統簡單，同時，交（jiāo）流伺服液壓機也不需要大飛輪等，結構得到簡化，維修量減少。