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分析無錫液壓機軸頸部位漏油的原因
解決無錫液壓機軸頸部位漏（lòu）油主（zhǔ）要（yào）從防止軸向間隙過大入手：
1、為防止（zhǐ）軸伸處漏油，設計齒輪泵時，在（zài）軸（zhóu）頸（jǐng）處安裝兩道自緊旋轉橡膠密封圈。
2、長期使用的齒（chǐ）輪泵（bèng）發（fā）生外漏（lòu）時，基本上是由於管路連（lián）接部分的密封老化、損傷或變質和油溫過高（gāo）、油粘度過低等原因造成，可針對原因（yīn）進（jìn）行處理。
控製（zhì）閥在加工過（guò）程中，未達到設計圖紙規定的同軸（zhóu）度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。
液壓機閥芯兩（liǎng）端的倒（dǎo）角不能習（xí）慣采用45°，這種倒角危害比較大，往閥體裏裝配閥芯（xīn）時，很容易（yì）將O形圈卡傷。分為3種情（qíng）況：
1、閥體孔對O形圈槽的同軸度超過規定值（zhí）時，O形圈放在槽內，一側壓縮量很大，另一側壓（yā）縮量較小，輕者發生（shēng）漏油，超差（chà）嚴重時，往閥孔內裝（zhuāng）閥芯時會將O形圈切掉半圈（quān）或一圈。在試驗台上（shàng）作出廠試驗，由於時間短、油溫低又無背壓，不（bú）會發現漏油，當在液壓設備上使用一段時間（jiān）後就開始漏油。
2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的（de），閥（fá）芯兩端的（de）倒角應為15°-20°，若大於（yú）規定值，也會將O形圈卡破。
3、兩者都是合格的，在裝（zhuāng）配時未（wèi）向閥孔、O形圈及閥芯上塗潤滑油，往閥體裝閥芯時也（yě）可將O形圈（quān）切掉一塊。
由此可見，解決液壓機軸頸部位（wèi）漏油應從加工和裝（zhuāng）配兩個工序做起，讓液壓元件不滲漏（lòu）。
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