伺服液壓機壓力調定值達不到的原因

伺服液壓（yā）機壓力調定值達不到的原因（yīn）

       1.伺（sì）服液壓機液壓泵流（liú）量不足（zú）液壓係統的壓力油是（shì）由液壓泵供給的，一般（bān）選用合（hé）適的泵不會出現供油不足現象D、 由於油液汙染，濾油器堵塞等原因造成泵吸油不足，於是泵流量必（bì）定出現不足液壓泵由於使用時間較長，或因油液汙染造成泵內零件嚴重（chóng）磨損，內泄漏嚴（yán）重，容積效率急劇下降，也是造成泵排油不足的原因。

       2.換（huàn）向閥（fá）內部泄漏嚴重換（huàn）向閥（fá）內密封靠閥芯與閥孔間隙保證的由於各種原因（yīn）造成閥芯與閥孔間隙（xì）增大（dà），於是由泵來的壓力油進人換向閥後，將（jiāng）會從其內部環形縫隙由髙壓腔流人低壓腔，使經過（guò）換向閥的油液流量大太（tài）降低，從而使（shǐ）流人液壓缸的流量減少。

       3.伺服液壓機液壓（yā）缸本身（shēn）內部泄漏嚴（yán）重當液壓缸運動時，液壓缸髙壓腔中的壓力油向（xiàng）低壓腔泄漏。泄漏的原因是活塞與缸筒間隙因磨損而過大，或活塞密封圈破損。液壓缸的（de）運動速（sù）度是輸入液壓缸的流量與活塞有效麵積之（zhī）比。

       由（yóu）於泄漏使推動活塞運（yùn）動的實際流量減少，因而伺服液壓機液壓缸（gāng）運（yùn）動速度降低D 這（zhè）時應更換活（huó）塞，以保證活塞與（yǔ）缸（gāng）筒的 合理間隙。若活塞密封圈破損應更換新件。對上述（shù）係統故障進行檢査，不屬（shǔ）於（yú）以上分析的原因（yīn）。在檢（jiǎn）㈣M 的（de）回油管時發現（xiàn）’當液壓缸6 運（yùn）動時’有大量（liàng）油液從回（huí）油管流出，可見溢流閥開始溢流，說明溢流閥與順（shùn）序閥的壓（yā）力調定值不匹配。當把溢流閥的壓（yā）力調到比（bǐ）順序閥的（de）壓力髙0. 5～0. 8 M P a 時，回路故障（zhàng）立即消除。

       壓力（lì）控製係統中，壓（yā）力閥的壓力調定值的匹配是非常重要的（de），不同的係統應（yīng）根據實際，對各種壓力閥進行合理調節。上（shàng）述係（xì）統中，順序閥4 和5 的調節壓（yā）力應比液壓缸7 的工作壓力高0.4～0 . 5 M P a，如果溢流閥2 的壓力（lì）也按（àn）這一數值調節，那麽在順序閥打開通壓力油（yóu）時，溢（yì）流閥也開始（shǐ）溢流。或溢流閥的壓力調得雖（suī）比順序閥（fá）高，但高出的數值不夠，這樣當液（yè）壓缸6 運動過程中遇外載增大時，即液壓（yā）缸6 的（de）工（gōng）作壓力達到溢流閥的調定壓力時（shí），溢（yì）流（liú）閥便開始溢流，液（yè）壓缸6 的運動速（sù）度便會慢下來。因此，這（zhè）樣的係統，溢流閥、順序閥的調節壓力按上述數值（zhí）調定是適宜的。