淺談伺服液壓機的優點及功能

淺談伺服液壓（yā）機的優點（diǎn）及功能

        新型伺服驅動（dòng）液壓機（簡稱伺服液壓機）是應用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控製（zhì）閥回路，對（duì）液壓機滑塊進行控製的一種（zhǒng）節能高效液壓機。適用於衝壓、模鍛、壓裝、校直等工（gōng）藝。

節能

       伺服液壓機與普通液壓（yā）機比較（jiào），係統總（zǒng）體控製中不含比例伺（sì）服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫（wēn）升小、柔性好、效率高、維修（xiū）方便等（děng）優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效（xiào）果顯著，根據（jù）加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

噪聲低

       伺服驅動液壓機油泵一（yī）般采用（yòng）內齧合齒輪泵或高性能葉片泵（bèng），傳統液（yè）壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪（lún）泵（bèng）或葉片泵的噪聲比（bǐ）軸向柱（zhù）塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓製和回程時電機在（zài）額定轉（zhuǎn）速下運行，其排放噪聲比傳統（tǒng）液壓機（jī）低 5dB～10dB。在滑（huá）塊快降及（jí）滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動（dòng）液壓（yā）機基本沒（méi）有噪聲排放。在保壓階（jiē）段（duàn）由於電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小於 70dB，而傳統液壓機的噪聲為（wéi） 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 台伺服液壓機產生的噪聲比一台同樣規格的（de）普通液壓機產生的（de）噪聲還要低。

發熱（rè）少

       由於伺服驅動液壓機（jī）液壓係統無溢流（liú）發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓係統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於（yú）係統（tǒng）發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設（shè）液壓油冷卻係統，部分發熱量較大的（de）可設置小（xiǎo）功率的冷卻（què）係統（tǒng）。由於泵大多數時間為（wéi）零轉速和發熱小（xiǎo）的特點，伺服控製液壓機的油箱可以比傳（chuán）統液壓機油箱小，換油時間也（yě）可延長，故伺服驅動液壓機消耗的（de）液壓油一（yī）般（bān）隻有傳統液壓機的 50%左右。

自動化程度高

       伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控製（zhì），自動化程度高，精度好。另外（wài）其（qí）壓力、速度可編程控製，滿足各種工（gōng）藝需要，還可以實現遠程自動控製。

效率高

       通過適當的（de）加減速控製及（jí）能量優化，伺服控製液（yè）壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。

維修保養方便

       由於（yú）取消了液壓係統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路（lù），液壓係統大大簡化。對液壓油的（de）清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服係統，減少了液（yè）壓油汙染（rǎn）對係統的影響。

發展方向

       傳統液壓機係統雖然采用了（le）恒功率變量泵的節能方案，但當機床處於快下、保壓以及機器人上下料狀態時，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，而此時輸出的油液（yè）將通過液（yè）壓係統溢流回油（yóu）箱，極大的造成能源浪費，同時循環溢流（liú）也極易造成油溫的上升。泵控電液（yè）伺服技術利用伺服（fú）電機的高（gāo）速響應，實（shí）現（xiàn）即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要（yào）的不同壓力和（hé）流量，通過實時檢測來自油（yóu）壓機控製係統的壓力和流（liú）量信號，適時調整各個工況動作所需的伺（sì）服電機轉速，讓泵輸出的流量和壓力的滿足係統的需要，而在非動作（zuò）狀態，讓（ràng）伺服電機處於低速運行。

       總體來說節能效果與（yǔ）改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫（wēn）也有明顯降低，同時因為采（cǎi）用了伺服驅動器，可以很方便地進行（háng）液壓機的（de）智能化改造升級。可以肯定，液壓（yā）機的伺服化（huà）是未來的發展方向，對油（yóu）壓機進行伺服節（jiē）能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種（zhǒng）性價比較高的泵控電液伺服係統會被更多的客（kè）戶所認同，必將推動整個產業的變（biàn）革。