伺服液（yè）壓（yā）機的發展趨勢和特點

伺服液壓機的發展趨勢和特點

伺服液壓機采用了伺（sì）服電機，來控製油泵的（de）流量和壓（yā）力，再（zài）配合壓（yā）力傳感器控製各個電磁閥來對液壓機滑塊進行控製生產的液壓（yā）機，就可以稱為伺服液壓機。其組件、功能、特點登入下：

1、熱少，減少製（zhì）冷成本，減少液壓油成本：伺服驅（qū）動液壓機液（yè）壓係統無溢流發熱，在滑塊靜止（zhǐ）時無流量流動，故無液壓阻（zǔ）力（lì）發（fā）熱（rè），其液壓係統發熱量一般（bān）為傳統液壓機的10%～30%，由於泵大（dà）多數時間為零轉速和發熱小的特點，伺服控製液壓機的油箱可以比傳統（tǒng）液壓機油（yóu）箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液（yè）壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的50%左右。　　

2、伺服液壓機效（xiào）率高（gāo）：通過適當的（de）加減速控製及能量（liàng）優（yōu）化，伺服控（kòng）製（zhì）液壓機的（de）速度可大（dà）幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數（shù）倍，可達到10/min～15/min。　　

3、自動化程度高、柔（róu）性好、精度高：伺服驅（qū）動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控（kòng）製，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控製，滿足各種工藝需要。　　

4、噪聲低：伺服驅動液壓機（jī）油泵一般采（cǎi）用內（nèi）齧合（hé）齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，經測試及（jí）推算，在一般工況下，10台伺服液壓機產生的噪聲（shēng）比一台同樣規格的普通液壓機（jī）產生的噪聲還要低。

5、節能減排：液（yè）壓及電控采用智能伺服節能係統（tǒng），省電50%-70%.

6、精密性：每台機器均安裝紅（hóng）外線（xiàn）安（ān）全光柵，有效保護（hù）操作人（rén）員，伺服智能zhuanli控（kòng）製，確保機器重複定位精度可達（dá）±0.03mm,壓力誤差±1%。

7、穩定耐用：機架采用整（zhěng）機框（kuàng）架結（jié）構，滑（huá）塊采（cǎi）用精密導軌導向運行（háng），耐震（zhèn）及抗側壓力強，整機穩定，精（jīng）密耐用，適用於落料（liào）、成型、擠壓等多種工 藝用途。

8、故障（zhàng）率低（dī）：伺（sì）服智能zhuanli控製係統，不做無用功，油溫不易升高，且油路係統內無負壓（yā），較（jiào）大降低了故障，延（yán）長液壓元件的使（shǐ）用壽命，電器 設有故障自動報警及一（yī）鍵複位（wèi）功能。　　

9、維修保養方便：由於取消了液壓（yā）係統中（zhōng）的比（bǐ）例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓係統大大簡化。對液壓（yā）油的清潔度要求（qiú）遠遠（yuǎn）小於液壓比（bǐ）例伺服係統，減少了液壓油汙染對係統的影響。

發展趨勢：

伺服液壓機與普通液壓機比較，係統總體（tǐ）控製中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓（yā）機，具有廣泛的（de）市場前景。與傳統液壓機（jī）比較節能效果顯著（zhe），根據加工工藝和生（shēng）產節（jiē）拍不同（tóng），伺（sì）服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電（diàn）30%～70%。

液壓伺（sì）服係統是使（shǐ）係統的輸出量，如位移、速度（dù）或力等，能自動地（dì）、快速而準確地（dì）跟隨輸入量的變化（huà）而變化，與（yǔ）此同時，輸出功率被大幅度地放大。液壓伺服係統以其（qí）響應速度快、負載剛（gāng）度大、控製功率大等（děng）獨特的優點在工業控（kòng）製中得到了廣（guǎng）泛的應用。

1、機身（shēn）采用傳統弓形結構，和傳統機械式衝床相仿，結構（gòu）簡單緊湊，占地麵積小，操作方便 。 

2、主缸為活塞式油（yóu）缸，內設快速缸，可實現高（gāo）速下行（háng），慢速壓製動作。 提高生產效率（lǜ）。

3、油（yóu）缸為上油缸式，衝壓滑塊工作時從上往下壓製，下模靜止，上模壓製（zhì）。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，並有伺服調裝置。

5、精密定位裝（zhuāng）置采有伺服（fú）馬達驅動。定位精（jīng）度（dù）0.01mm。

6、電氣係統采用PLC+伺服係統+觸控屏+比例驅動（dòng），配合比例液壓係統，按照工藝要求發出指令，完（wán）成本機工藝循環動作。

7、友好人機介麵，可任意存取200組參數（shù）程序。

8、位置（zhì）由電子尺定位，可任意設置（zhì）行程位置。高J確定位采用機械死限位，定位精度理（lǐ）論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。

9、壓力由壓力傳（chuán）感器（qì）檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作台自動送料。