伺服液壓機（jī）液壓閥（fá）失效的原因及如（rú）何提高工作效率

伺（sì）服液壓機液壓閥失（shī）效（xiào）的原因有哪些

       伺服液壓機液壓（yā）閥失效的具體原因如下：

       1、變形。

       液壓閥（fá）零件（jiàn）在工作中的應力和使用過程（chéng）中的外載荷應力大於（yú）零件材料的屈服強度時，零件產生（shēng）變（biàn）形，不能完成正常功能而失效。閥芯（xīn）彎曲變形（xíng）或彈簧（huáng）變（biàn）形，零件變形將使其移動靈活性下降，造成伺服液壓機係統壓力不穩定，或狀態轉換過程緩慢等間（jiān）題（tí）。

       2、磨損。

       液壓零件、閥（fá）套、閥體等機械零件（jiàn）的運動在使（shǐ）用時不（bú）斷產生摩擦，使（shǐ）得零件尺寸形（xíng）狀和表（biǎo）麵質量發生（shēng）變化，質量下降而失效。閥芯磨損或變形，將會（huì）使閥內泄而使效率下降（jiàng），同時由於磨損導致零（líng）件表麵的金屬脫落，增加了液壓係統內的雜質數量，又加劇了磨損程度。

       3、腐蝕。

       伺服液壓機液（yè）壓（yā）油中混有的水分或酸性物質過多，長時間使用後，會腐蝕液壓閥中的有關零件的表麵，使零件的精度和密封（fēng）作用（yòng）失效。

       4、疲勞。

       處於長期的交（jiāo）變載荷工作下，伺服（fú）液壓機液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥（fá）座產生疲勞（láo）及產（chǎn）生裂紋等（děng）其它損壞。彈簧過軟或變（biàn）短，將會影響閥芯工作位置及正常複位，使得係統不能正常工作（zuò）。

伺服液壓機提高工作效率小技（jì）巧（qiǎo）

       1、操作者要熟悉液壓係（xì）統原理，熟悉設備主（zhǔ）要液壓元件的作用，掌握係統運作順序。

       2、在啟動設備之前，應檢查運動機（jī）構及電磁（cí）閥是否進入原始狀態，檢查（chá）油箱油位。

       3、操（cāo）作者要經常檢查液壓係統工（gōng）作狀（zhuàng）況（kuàng），觀測工作壓力和速度，檢查工件尺寸及道（dào）具磨損情況。

       4、操作員（yuán）不能（néng）損壞電氣係統的互（hù）鎖裝置，不能用手推動電（diàn）控閥，不能任意移動各操作檔（dàng）的位置（zhì）。

       5、當（dāng）液壓（yā）係統出現故障（zhàng）時，操作員不能私自亂動，應報告維（wéi）修部門。

       6、應（yīng）經（jīng）常保持伺服液（yè）壓機清潔（jié），防止灰塵、切削用切削液、棉紗等雜物進入油箱。