臥式液壓機液壓成形技術和工藝優點

臥式液壓機液（yè）壓成形技術和工藝優點（diǎn）

       臥式液（yè）壓機適用於大型長袖套筒零件（jiàn）的壓（yā）裝過程。該機器固定在四柱（zhù）臥式壓力機， 工作缸和固定板上。活塞杆可以在（zài）油壓的作用下橫向移動。可用於無偏心載荷 ，軸和軸承（chéng），襯套等的裝配。從壓頭到（dào）活動工作表麵的（de）距離可以根據工件的長度進行調節。

       對於空心變截麵結構（gòu）件，傳統的製造工藝是先（xiān）中壓成開兩個半（bàn）片，然後（hòu）再焊（hàn）按成（chéng）整體,而液壓成（chéng）形則（zé）可以次整體成形沿構件植麵有（yǒu）變化的空心結構件。與衝（chōng）壓焊接工藝相比，液壓成（chéng）形（xíng）技術和工藝有以下主（zhǔ）要優點：

       1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架，散熱器支架等（děng）典型零件，液壓成形件比衝（chōng）壓件減（jiǎn）輕20% ~ 40% ；對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。

       2. 減少零件和模具數量（liàng），降低模具費用。液壓成（chéng）形件通常隻需要1套模具，而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機（jī）托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

       3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接（jiē）量（liàng）。以（yǐ）散（sàn）熱器支架為例，散熱麵積增加43%，焊（hàn）點由（yóu）174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生（shēng）產率提高（gāo）66%。

       4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其（qí）剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

       5. 降（jiàng）低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓（yā）成形件（jiàn）的生（shēng）產成本比中壓件平均降低（dī）15% ~ 20%，模具費用降低（dī）20% ~ 30%。