伺服液壓機技術的發展情況

伺服（fú）液壓（yā）機技（jì）術的發展情況

       伺服液壓機要依賴液壓技術的發展而（ér）壯大，隨著液壓（yā）機迅猛發（fā）展逐日發展壯大，相（xiàng）繼建（jiàn）立了科研機構和專業生產廠家，從事液壓技術研究和液壓產品生產。其實液壓機的組（zǔ）成結構並（bìng）不複雜，而（ér）目（mù）前液壓機技術的發展正向（xiàng）著高效率，高精度，高性能方向邁進。

       液壓（yā）元件向著體積小，重量輕，微型化和集成化方向發展（zhǎn），液（yè）壓技術，交流液壓等新興的液壓技（jì）術正在開拓。又由於計算機（jī）的應用，更大（dà）大（dà）地推進了液壓技術（shù）的發展，像液壓係統的輔助設計，計算機仿（fǎng）真和（hé）優化，微機控製等工作，也都取得了顯著成果。

       當前（qián），液壓技術在實（shí）現高壓，高（gāo）速，大功率，高效（xiào）率，低（dī）噪音，經久耐用，高度集（jí）成化等各項要求方麵都取得了重大的進展，在完善比例控製（zhì），司服控製，數字控製等技術上也有許多新成就。為（wéi）了新技術的發展保持同步，液壓技術必須不斷發展，不斷提高和改進元件和係統的性（xìng）能，以滿足日益變化的市場需求。這是液壓技術的創新特征，液壓技術的不斷發展（zhǎn）體現在如下一（yī）些比較重要的特（tè）征上：

　　1、提（tí）高元件性能，創製新元件（jiàn），體積不斷縮小（xiǎo）。伺服液壓機（jī）要依賴液壓技術的（de）發展而壯大。

　　為了能在盡可能小的空間裏傳遞盡可能大功率，液壓元件的結構不斷地在向小型化發展。市場上出現了一種新型（xíng）的被稱為“肌腱”的執行元件。它的形狀像一根兩端有（yǒu）接頭的軟管，把它（tā）接入係統使用時，它的徑向（xiàng）和軸向都會發生伸縮，軸（zhóu）向的伸縮量可達其總長的15%--30%。在相同條件下，它的作用力是普通汽缸的10倍。這種元件抗汙染，運動時不會生抖動，在有些場合（hé）還可用（yòng）它的徑向膨脹去夾持工件等，是一（yī）種（zhǒng）極有應用前景的元件，而微型（xíng）元件也得到發（fā）展，如活塞直徑小到2.5mm的汽（qì）缸，10mm寬的氣閥以及相關的輔助元件已成為係（xì）列化產品。由於這些元件能在0.2---0.7Mpa壓（yā）力下工（gōng）作，所以可被方便地集成到（dào）標準的係統中（zhōng）。新小型閥，在流量相同時，它的體積僅是過去的7%。這些小，微型的（de）元件已被應（yīng）用於精密機械加工，電子工業（yè），製藥工業（yè），食品加（jiā）工和包裝技術等場合。

　　2、高度的組合（hé）化，集成化和模塊化。伺服液壓機要（yào）依賴液壓技術（shù）的發（fā）展而壯大。

　　冷擠壓成型機液壓係統由管式培配置經板（bǎn）式配置，箱式配置，集成塊式配置發展到（dào）疊（dié）加式配置，插（chā）裝式配置，使連接的（de）通道越來越短。也出現了一些組（zǔ）合集成件，如把液壓泵和壓力閥作成一體，把壓力閥插裝在液壓泵的殼體內，把液壓（yā）缸和換（huàn）向閥作成一體，隻需（xū）接一條高壓管與液壓泵相連，一條回油管與油箱相連，就可以（yǐ）構成一個液壓係統。這種組合件不（bú）但結（jié）構緊湊，工作可靠，而且（qiě）簡（jiǎn）便，也容易維護保養。

　　3、與微電子結（jié）合，走向智能化。伺服液壓機要依賴液壓技（jì）術的發展而壯大。

　　液壓技術從本世紀70年代中期起就開始和微電子工業接觸，並相互結合。在迄今30多年時間內，結合層次不斷提高，由簡單拚裝，分散混合到總體組合，出現了多種形式的獨立產（chǎn）品如數（shù）字液壓泵，數字閥，數字液壓缸等，其中的（de）高級形（xíng）式已發展到把編（biān）了程的芯片和（hé）液壓控製元件，液壓執行元件或能源裝置，檢測反饋裝置，數模轉換裝置，集成電路等匯成一體，這種匯在一起的聯結（jié）體隻要一收到微處理機或微型計算（suàn）機處送來的信息，就能實現預先規定的任務。