常見的龍門液壓機故障分析

常見的龍門液壓（yā）機故障分析

       金屬擠壓龍門（mén）液壓機運行中，有時會有螺栓脫落（luò），掉入龍門液壓缸內對柱塞壁造（zào）成嚴重劃傷。問題出（chū）現後，傳統方法根本無法（fǎ）實現現場修複，隻能是拆卸後運往（wǎng）生（shēng）產（chǎn）廠家（jiā）進行補焊加工或報廢更換。由於沒有備件更換，重新生產配件或（huò）返廠維修（xiū）時間無法掌控，長時間停機給企（qǐ）業造成嚴重經濟損（sǔn）失，同時還要支付高額的加工或修複費用。為了滿（mǎn）足企業連續化生產的要求，需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題，減少企業的（de）停機停產時間並降低維修（xiū）維護費用。可以采（cǎi）用（yòng）高分子複合材料（liào）的方法進行現場修（xiū）複。

操作步驟：

       1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表麵退火），將常（cháng）年滲金屬表麵的油烤出來，烤到沒有火花四（sì）濺。

       2．將劃傷部（bù）位用角磨機表麵處理，打磨深度1毫米以上，並沿缸筒外（wài）壁打磨出（chū）溝槽，燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深（shēn），改變受力情況。

       3．用脫脂棉蘸丙酮或（huò）無水乙醇將（jiāng）表（biǎo）麵清洗幹淨。

       4．將調和均勻修複材料塗抹到劃傷表麵；一層要薄，要均勻且全（quán）部覆（fù）蓋劃傷麵，以確保材料與金屬（shǔ）表麵的粘接，再將材料（liào）塗至整個修複部位後反複按壓（yā），確保材料填實（shí）並達到所需（xū）厚度，使之比缸筒外（wài）壁表麵略高。

       5．材料在24℃下完全達到各項性能需（xū）要24小（xiǎo）時，為了節省時（shí）間，可以通過鹵鎢燈提（tí）高溫度（dù），溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70℃。

       6．材料固化後，用細磨石或刮（guā）刀，將高出缸筒外壁表麵的材料修複平整，施（shī）工完畢。