常見的龍門液壓機日常維護知識（shí）

常見（jiàn）的龍門液壓機日常維護知識

一、龍門液（yè）壓（yā）機噪聲（shēng）大的原因？ 

       1. 溢流閥不穩定，如由於成型小型龍門液壓（yā）機滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被汙物卡住、阻（zǔ）尼（ní）孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住（zhù）或在閥孔內移動不靈，引起係統壓力波動和噪聲（shēng）。對此，應注意清洗、疏通陰尼孔；對溢流閥進行檢查，如發現有損壞，或因磨損超過規（guī）定，則應及時修理或更換； 

       2.龍門液壓機液壓泵或液壓馬達質量（liàng）不好，通常是液壓傳動中產生噪聲的主（zhǔ）要（yào）部分。型小型龍門液壓機液壓泵的製造質量不好（hǎo），精度不符合技術要求，壓力與流量波動大，困（kùn）油現象未能很（hěn）好消除，密封不好，以及軸承質量差等都是造成噪聲的主要原（yuán）因（yīn）。

       在使用中，由於液壓泵零件磨損，間（jiān）隙過大，流（liú）量不（bú）足，壓力易波動，同樣也會引起噪（zào）聲。麵對上述原因，一是選擇質量好（hǎo）的液壓泵（bèng）或液壓馬達，二是（shì）加強維修和（hé）保養，例如若齒輪（lún）的齒形精（jīng）度低，則應對研齒輪（lún），滿足接觸麵要求；若葉片（piàn）泵有（yǒu）困油（yóu）現象，則應修正配油盤的三角槽，消（xiāo）除（chú）困油；若液壓泵軸向間（jiān）隙過大而輸油量不足，則應修理，使軸向間（jiān）隙在允許範圍內；若液（yè）壓（yā）泵選用不對，則應更換 

       3.空氣（qì）侵入液壓係統是產生噪聲的主要原因。因為成型（xíng）小型龍門液（yè）壓機液壓係統侵入空氣時，在低壓（yā）區其體積較大，當（dāng）流到高壓區時受壓縮，體積突然縮小，而當它流入低壓區時，體積突然（rán）增大，這種氣泡（pào）體（tǐ）積的（de）突（tū）然改變，產生“爆炸”現（xiàn）象，因而產生噪（zào）聲，此現（xiàn）象通常稱為（wéi）“空穴”。針對這個原因，常常在液（yè）壓缸（gāng）上設置排（pái）氣裝置，以便排氣。另外在開車後，使執行件以（yǐ）快速（sù）全行程往複（fù）幾次排氣，也是常用的方法。 

       4.換（huàn）向閥調整不當，使換向閥（fá）閥芯移動太快，造成換向衝擊，因而產生噪聲與振動（dòng）。在這種情況下，若成型小型龍門液壓機換向閥是液壓換向閥，則應調整控製油路中的節流元件，使換向平穩（wěn）無衝擊。 在工作時（shí），液（yè）壓閥的（de）閥芯支持在彈簧上，當其頻率與液壓泵輸油（yóu）率的脈動（dòng）頻率或與其它振源頻率相近時，會引起振動，產生噪聲。這時，通過改（gǎi）變管路係統的固有（yǒu）頻率，變動控製閥的位置或適當地加（jiā）蓄能器，則能防振降噪。 

 二、龍門液壓（yā）機不（bú）保壓了怎麽辦？ 

1. 保壓時間過（guò）長，導致的不保壓。 

       解決（jué）方（fāng）法：因為保壓時間過長，造成液壓油缺（quē）乏，而不足以提供壓力。針對（duì）這種（zhǒng）問題，可以采用不間斷（duàn）補油的方法，在保壓過程中需要根據補足係統的壓（yā）力的泄漏情況（kuàng）來進行保壓。

2.液壓缸內外泄漏引起（qǐ）的不保壓。 

       解決方法：解決問題要從根本進行解決。這種情況需要提高液壓缸孔、活塞和活塞杆之間的配合以及製造精度。精度達到要求，才能有效減少內外泄漏而產生的不保壓問題。 

3. 各種控製閥泄漏產生的（de）不保壓。 

       解決方法：解決這種問題，要從（cóng）根本上解決就需要提高閥體的加工精度和（hé）配合精度（dù），除此之外還要注意閥體的結構，這些都是能有效提升密封性和使用中可靠性（xìng）的必要注意事項。 

三、龍門液壓機清理時應該注意的事項 

 1.檢查清理（lǐ） 

       清除小型龍門液壓機的液壓閥表麵汙愈：用毛刷、非金屬刮板、綢（chóu）布清除液壓閥（fá）表麵黏著汙愈，注意不要損傷液壓閥表（biǎo）麵。特別是不要劃傷（shāng）板（bǎn）式閥的安（ān）裝表麵（miàn）。 

 2.拆卸（xiè） 

       小型龍門液壓機拆（chāi）卸前要掌握液壓閥的結構和（hé）零件間的連接方式，拆卸（xiè）時（shí）記住各零件間的位置關係，作出（chū）適當的標記。不可強行拆卸，以免損傷液壓閥。 

 3.清洗 

       將小（xiǎo）型龍門液壓機的閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱侵泡，將壓（yā）縮空氣通入清洗（xǐ）槽底部，通過氣泡的攪（jiǎo）拌（bàn）作用，清洗掉殘存的汙（wū）物，有條件的可采用超聲波清（qīng）洗。 

 4.精洗 

       用清洗液高壓定位清洗，最後用熱風幹（gàn）燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可（kě）以使用有機（jī）清洗劑，如柴油、汽油。一些無機清洗液（yè）有毒性，加熱揮（huī）發可使人中毒，應當慎重使用；有機清洗液易（yì）燃，應（yīng）注（zhù）意防火。選擇清洗液（yè）時，注意其腐（fǔ）侳性，避免對閥（fá）體造成（chéng）腐侳，清洗後的零件（jiàn）要注意保存，避免鏽（xiù）濁或再次汙染（rǎn）小型龍門液壓機。 

       技術的完（wán）善機床（chuáng）的精（jīng）度隨著科技的發展也在不斷的完善和進步，機床（chuáng）精度從（cóng）原來（lái）的（de）微米級再向著納米級進步，其中還需要更多的（de）研究和發展，尤其表現（xiàn）在軸承技術上，避免軸承技術的遲滯是發展的難題（tí）之（zhī）一，遲滯現象對於定位的精度影響尤為重要，在研究中（zhōng）發現靜壓軸承技術能夠對機械的遲滯現象有所解決，所以在高精度的數控機床加工中（zhōng）得到了大量的應用 。